箱式沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
1、該設(shè)備開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分是否可以平穩(wěn)運(yùn)行，有無(wú)異物干擾設(shè)備運(yùn)行。檢查各潤(rùn)滑部分是否需要加注潤(rùn)滑油。檢查各蒸汽閥門是否有損壞，內(nèi)漏！
2、鋪床：設(shè)備運(yùn)行前需要對(duì)風(fēng)室內(nèi)孔板上平鋪不低于20cm的干鹽，鹽層厚度要求均勻且平整。
3、設(shè)備（暖床）開機(jī)：
a、首先打開換熱器蒸汽進(jìn)出閥門，蒸汽進(jìn)氣閥門要緩慢打開，打開排放蒸汽冷凝水閥門，使冷凝水可以順利排出。
b、設(shè)備配電柜接通電源并依次按下引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)按鈕。靜待設(shè)備內(nèi)部升溫并監(jiān)視各設(shè)備運(yùn)行情況。
c、等溫度上升到150°c左右時(shí)開啟加料電機(jī)，開始進(jìn)料。然后開啟出料電機(jī)！加料時(shí)一定要平穩(wěn)連續(xù)，切忌忽多忽少！加料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用異物干擾破碎機(jī)運(yùn)行！
4、停機(jī)：箱式沸騰干燥機(jī)停機(jī)前通知前道工序，停止出料，加料斗內(nèi)無(wú)料后關(guān)閉加料電機(jī)，繼續(xù)對(duì)設(shè)備內(nèi)物料進(jìn)行烘干！
a、設(shè)備若連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)物料無(wú)需清出，待物料干燥后關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，出料電機(jī)即可！
b、設(shè)備若長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，須將設(shè)備內(nèi)物料清出干凈，待物料干燥后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開出料口下方扎板，等設(shè)備內(nèi)物料清除干凈后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，出料電機(jī)！設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要密切注意各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及風(fēng)室內(nèi)物料的沸騰狀態(tài)。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)：風(fēng)量調(diào)節(jié)按照設(shè)備內(nèi)物料料層實(shí)際情況調(diào)節(jié)。風(fēng)量的大小要一直可以保持設(shè)備內(nèi)物料呈沸騰狀態(tài)且不過(guò)分吹走！
設(shè)備定期保養(yǎng)：
1、定期對(duì)中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
2、定期對(duì)箱式沸騰干燥機(jī)攪拌裝置中的變速箱清洗加潤(rùn)滑油。
3、定期對(duì)設(shè)備料車的傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油，填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。
服務(wù)熱線：519-85789658
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更新時(shí)間：2020-07-25 
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